通常我們印制商標用紙基本上都是單面銅版紙，對原材料進廠有一套嚴格的規(guī)定和完整的檢測手段，并嚴格按照GB／T100335—1995單面銅版紙的產品質量標準進行檢測和判定。但還是經常收到關于上述質量問題的反饋。在經過對破標、皺標的原因進行分析認為：一是紙張的背面吸水值過大；二是紙張的橫向伸縮率過大。而GB／T100335—1995中規(guī)定的指標有定量、定量差、白度、不透明度、光澤度、印刷光澤度、印刷表面強度、平滑度、油墨吸收性、塵埃度、交貨水分等。這些指標基本上都是對紙張的印刷而言的，也就是說，這些指標基本上保證了紙張的印刷適性和印刷質量。但對印品標簽的達性，沒有具體的指標控制。于是我們在原來的檢驗指標基礎上又增加了紙張的背面Cobb值和橫向伸縮率，同時也與用戶溝通，在粘結劑中控制水的用量。這些方法減少了客戶的投訴數(shù)量，但并沒有從根本上解決質量問題。

　　用戶在貼標過程中使用的一般是水溶性膠水，機速一般控制在500瓶／分鐘左右，可以說商標自粘貼在瓶子上起的幾秒鐘內就會產生瓶與瓶(商標與商標)之間的碰撞，而這時膠粘劑還是濕的，透水慢的商標在背面吸收膠水后，正面還是干的，紙張纖維挺度、纖維之間的結合力受破壞程度較小，因而商標較挺，不易起皺和破損；透水快的商標在背面吸收膠水后，很快滲透到正面，紙張纖維挺度、纖維之間結合力急劇下降，造成商標太軟、易起皺、易破損，從而導致破標極易出現(xiàn)。經過反復的檢測，貼標試驗確定：紙張的透水速度是控制商標在貼標過程中破損和起皺的關鍵因素。

　　經過到啤酒廠—生產線觀察發(fā)現(xiàn)，自酒標貼到酒瓶上起十秒種之內是造成破標的主要階段，十秒鐘以后隨著膠水的干燥，基本上不再有破標的現(xiàn)象發(fā)生，也就是說，酒標的透水時間在10秒以上，就能滿足商標的貼標適性。

　　紙張在印刷前后的性能指標是不一致的，在經過印刷試驗和檢測得出結論，紙張在經過印刷后的透水時間降低了3秒左右，也可以解釋為，如果商標的透水時間要求大于10秒的話，紙張的透水時間必須控制在13秒以上。根據這個指標驗收合格的紙張，投入生產以后，再也沒有發(fā)現(xiàn)商標的皺標、破標現(xiàn)象。

　　紙張的背面Cobb值和橫向伸縮率是不能控制商標的起皺和破損的，這是因為：

　　雖然Cobb值和透水時間都體現(xiàn)了紙張的施膠度，但影響Cobb值的主要因素是紙張的表面涂層，而影響透水時間的主要因素是紙張的內部施膠；

　　紙張的Cobb值檢測的是1分鐘的吸水量(這個吸水量有可能在半分鐘內已經達到飽和)，而不時間檢測的是紙張的吸水速度；

　　一般來說，紙張的背面吸水值越大，透水速度越快，但二者之間不是正比例關系。并且不同生產廠家的紙張，二者的比值也不相同；

　　造成破標和皺標的主要原因是纖維挺度和結合力的喪失，紙張的橫向伸縮率一般都控制在3％以下，并且只要透水性好，挺度好，一般不會造成商標起皺。

來源：食界論壇