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彩印軟包裝材料結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù)探討

2017-10-20 10:59:43
水平的提高和旅游業(yè)的崛起,各種方便食品“應(yīng)運(yùn)而生”。為了改變我國(guó)“一等產(chǎn)品,二等包裝,三等價(jià)格”的被動(dòng)局面,從20世紀(jì)80年代開(kāi)始,彩印軟包裝在中華大地上如雨后春筍般地出現(xiàn)。
  所謂軟包裝是指二層或二層以上的薄膜材料通過(guò)一定的方式層合在一起,成為一種新的包裝材料。它同時(shí)具有構(gòu)成復(fù)合材料的各層薄膜優(yōu)點(diǎn),而克服單一材料的缺點(diǎn),可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃瓶和金屬罐包裝,主要用于包裝飲料、方便面、榨菜、魚(yú)肉、香腸、調(diào)味品、蜜餞、餅干、奶粉、洗衣粉、藥品、農(nóng)藥等。筆者從1985年到我省彩印軟包裝發(fā)祥地海寧學(xué)習(xí)回來(lái),17年來(lái)一直從事本專業(yè)工作。在擔(dān)任蒼南佳佳復(fù)合彩印廠技術(shù)廠長(zhǎng)和縣軟包裝廠部門(mén)經(jīng)理期間,以奶粉袋為例進(jìn)行剖析并結(jié)合其它產(chǎn)品,試論彩印軟包裝材料結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù)要點(diǎn)。
  一、基材選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  眾所周知,20世紀(jì)80年代我國(guó)奶粉包裝多采用BOPP20μ/LDPE50μ,其保質(zhì)期只有半年,為了延長(zhǎng)保香、保色、保質(zhì)、保味期,防止奶粉結(jié)塊,尋求高阻氣、高阻濕的材料就成為奶粉包裝的重要開(kāi)發(fā)課題。由于塑料薄膜真空鍍鋁后可以大大降低水蒸氣透過(guò)量,如12μm厚的PET薄膜水蒸氣透過(guò)量為45g/m2·24h,降低100倍左右,真空鍍鋁膜又具有阻氣、隔熱、遮光、防紅外線等性能,由其制成的復(fù)合軟包裝能保持食品的色、香、味和營(yíng)養(yǎng),加上其艷麗奪目的金屬光澤,深受消費(fèi)者歡迎。由于單一材料各有其固有的優(yōu)缺點(diǎn),不可能同時(shí)具備多功能。高阻性奶粉袋經(jīng)研究、試驗(yàn)采用三層薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu),外層用具有一定強(qiáng)度、透明度好,價(jià)格低廉,易于印刷的BOPP薄膜,內(nèi)層用具有良好熱封性能,能耐低溫而價(jià)廉的CPE膜。關(guān)鍵是中間層高阻隔材料的選擇,開(kāi)始我們選用OPP/AL/PE結(jié)構(gòu),由于采用塑料薄膜同鋁箔復(fù)合,其水蒸氣透過(guò)量大大降低,延長(zhǎng)了保存期,加上其華麗的金屬光澤,對(duì)消費(fèi)者極具吸引力。然而由于鋁箔脆而易斷,易腐蝕,加之其水蒸氣透過(guò)量同厚度成反比。
  為了提高阻隔性能,AL箔必須具有一定的厚度,隨著AL箔厚度的增加,金屬鋁的需要量就增大,同時(shí)生產(chǎn)鋁箔需要消耗大量電能,其電費(fèi)約占材料費(fèi)的50%以上。而真空鍍鋁PET薄膜,其阻隔性能極好,紫外線和可見(jiàn)光的透過(guò)量接近零,使保鮮、保質(zhì)、保味期延長(zhǎng)3倍以上,加上具有美麗的金屬光澤,在BOPP薄膜背面印刷后再與其復(fù)合,因光線通過(guò)塑料薄膜表面增加了反射量,可以產(chǎn)生悅目的光學(xué)效果,特別適宜于出口產(chǎn)品包裝,可以提高產(chǎn)品的附加值。同時(shí),鍍鋁膜鋁的耗用量?jī)H為鋁箔的千分之幾,從而達(dá)到節(jié)能、節(jié)約金屬材料并降低包裝袋的重量,方便運(yùn)輸降低成本的目的。
  二、油墨、粘合劑等輔助材料選擇
 ?。ǎ保┯湍河盟芰侠镉?fù)合油墨,其要求為:A、復(fù)合牢度好;B、易干燥,殘留成分少;C、再現(xiàn)性好;D、價(jià)格適中。
 ?。ǎ玻┱澈蟿罕仨毦哂姓辰Y(jié)力強(qiáng),與油墨相溶性好,涂布均勻,色澤透明,符合食品衛(wèi)生要求等特點(diǎn)。為些我們選擇黃巖新東方食品級(jí)雙組份聚氨脂膠粘劑PU180。
  (3)甲苯、二甲苯;作油墨溶劑用。由于焦化二甲苯含有致癌物質(zhì),并往往混有煉焦生產(chǎn)中的苯、甲苯、乙苯……等混合物,有時(shí)有難聞的焦油臭味,不宜用于生產(chǎn)食品包裝作溶劑,故選用石油二甲苯。同樣道理,甲苯亦以石油甲苯(煉油廠產(chǎn))為佳,不用焦化甲苯。
 ?。ǎ矗┐姿嵋阴ィ鹤鳛殡p組份聚氨酯膠粘劑、溶劑用的醋酸乙酯,其純度必須≥98%,水分和醇的含量要≤02%,否則固化劑異氰酸酯與OH反應(yīng),破壞了膠粘劑中的活性基因,從而使粘合劑效率降低,影響復(fù)合牢度。
  三、工藝技術(shù)要點(diǎn)
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 ?。薄⑺芰媳∧ぜ捌溆∷⑿阅埽核芰媳∧て贩N規(guī)格較多,有厚有薄,有寬有窄,各種基材性能也不同。因此在印刷過(guò)程中材料的張力變化情況不一樣。材料的張力變化對(duì)印刷圖套印精度有直接的影響。為了使印刷圖案套色準(zhǔn)確,印刷操作人員必須對(duì)薄膜的張力進(jìn)行適當(dāng)控制。另外,為了提高印刷牢度,薄膜表面必須經(jīng)過(guò)電暈處理,使其達(dá)到38dyn以上。
 ?。?、油墨與溶劑:印刷用的油墨必須雜質(zhì)少,再現(xiàn)性好,易干燥,殘留成分少,且復(fù)合強(qiáng)度高。奶粉袋彩印一般用氯化聚丙稀里印油墨。軟包裝彩印油墨溶劑通常有甲苯、二甲苯、丁酮(甲乙酮)、醋酸乙酯、異丙醇、丁醇等。由于溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解力和揮發(fā)性各不相同,故在印刷中,印何種薄膜,使用什么油墨,用何種溶劑稀釋,均有規(guī)定要求。正確合理地使用溶劑,對(duì)提高薄膜印刷質(zhì)量有密切的關(guān)系。油墨和溶劑的摻和比例受氣溫、印刷速度、油墨型號(hào)不同而不同。
 ?。场⒏稍铮簽槭褂∷⑸细魃湍谋∧ぶ械娜軇┩耆珦]發(fā),要使薄膜每印一色后都需經(jīng)過(guò)烘箱。這時(shí)應(yīng)特別注意風(fēng)量、風(fēng)速及干燥溫度等工藝參數(shù),以防印刷粘連,外觀不清,制品臭味等。一般干燥溫度為40~80℃。
  4、影響印刷因素
  版輥精度,張力控制,套版技術(shù),薄膜等級(jí),干燥程度。
  (二)復(fù)合
 ?。薄⒏墒綇?fù)合用聚氨酯膠粘劑選擇
 ?。ǎ保└稍锸称钒b:黃巖新東方PU180
  (2)煮沸用:安吉175和黃巖新東方PU8850
 ?。ǎ常┩该髡糁蟠茫簢?guó)產(chǎn)蒸煮膠
  (4)鋁箔蒸煮用:進(jìn)口蒸煮膠,如美國(guó)莫頓公司585K,日本東洋油墨化學(xué)公司AD502、品公司A310,德國(guó)漢高公司UK3640/6800。
  2、稀釋與涂布
 ?。ǎ保┫♂屓軇榇姿嵋阴?。聚氨酯膠粘劑配制順序?yàn)椋和鲃┲邪从昧繚u漸加入溶劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?,加入固化劑攪拌均勻等變成均勻的溶液后再予使用,膠粘劑使用濃度通常為20%~35%(干基含固量),3#粘度杯(察恩杯)18~25s。
 ?。ǎ玻┩坎驾佉话氵x用網(wǎng)輥、光輥,所需涂布量隨包裝用途而定。涂布量不足常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量事故,如復(fù)合膜外觀及粘合力不良,容易發(fā)生脫層,熱封、煮沸、蒸煮等各種耐性下降……膠粘劑的最佳涂布量,要考慮到基材結(jié)構(gòu),印刷面的大小,復(fù)合膜的后加工條件以及最終用途。干式復(fù)合膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)涂布量如表3所示:
 ?。ǎ常└稍铮簽槭雇可险澈蟿┑谋∧ぶ械娜軇┩瓿蓳]發(fā),要使薄膜通過(guò)烘箱。這時(shí)應(yīng)特別注意風(fēng)量、風(fēng)速及溫度等工藝參數(shù),一般干燥溫度為50~80℃。
 ?。ǎ矗┱澈希焊墒綇?fù)合加工用薄膜,須經(jīng)電暈處理達(dá)到38?。洌钜陨希ǎ拢希校小ⅲ茫校校?,PET和PE膜,表面張力為42 dyn以上,尼龍膜,即PA或ONY為52dyn以上。復(fù)合輥溫度為50~80℃。
 ?。ǎ担┦旎簭?fù)合加工后,需要將其送入熟化室,促進(jìn)主劑和固化劑反應(yīng)的進(jìn)行,以獲得最佳的復(fù)合強(qiáng)度。(復(fù)合膜置于一定的溫度下保存一定的時(shí)間,此過(guò)程稱為熟化)。熟化溫度一般為50±5℃,時(shí)間1~2天。因粘合劑,復(fù)合結(jié)構(gòu),產(chǎn)品等不同而有所差異。
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  將復(fù)合膜按不同規(guī)格要求制成不同型式的袋,如三邊封袋、背封袋、中封折邊袋、自立(立體)袋、沖洞提手袋等,其工藝參數(shù)主要為:溫度、壓力、速度(時(shí)間),根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和厚度的不同而不同。(項(xiàng)芳相)

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